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设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
炼铁高炉布袋除尘器系统运行问题及除尘器布袋选用其一、攀钢高炉除尘器系统运行问题
1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行布袋除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能完全汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对布袋除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
2、布袋除尘器(BDC)排灰系统故障
(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
②粉尘箱的保温装置效果不好。
③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
原因在于：
①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
由于以上原因致使布袋除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式布袋除尘器的使用。
高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
其二、布袋除尘器滤袋选用
根据GB12625-90《布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件》在确保过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用最普遍价格相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，耐酸碱及抗水解性能也比较好，抗氧化性能较差。P84滤料的透气性特别好，抗氧化及耐温性比较突出，耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃)，并具有极强的耐化学侵蚀能力，但价格比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应首选布袋除尘器，选用袋式系统时应综合考虑除尘布袋滤料的透气、耐温、抗氧化、耐酸碱，抗水解性能，对布袋除尘器的结构形式，进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高除尘布袋拦截粉尘效率，减小系统运行阻力，延长除尘布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
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