单机布袋除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成,粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,有效的利用重力和上行气流。
其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
除尘器布袋穿漏监测定位技术现状与低压阻力控制
[一]、布袋除尘器除尘布袋穿漏监测及定位技术现状
布袋除尘器因具有系统运行稳定可靠,除尘率高,利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用最广泛的除尘设备之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高,布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而,布袋除尘器除尘布袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决,成为其应用的一大技术障碍。
除尘布袋穿漏是指布袋除尘器的除尘布袋经过一段时间运行后,由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因,使除尘布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘布袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气,导致除尘效率降低,有用成分的回收减少,对大气环境产生附加污染,给企业造成不必要的资源损失和经济损失,大大影响了布袋除尘器的扩大应用,是一个迫切需要解决的实际问题。
锅炉排放的尘粒不仅使锅炉机组的受热面、引风机等受到磨损,而且大量散布在空气中,严重影响了周围的环境卫生和人民的健康,对工业和农业也产生严重的污染。锅炉除尘就是在锅炉出口与引风机之间设置除尘设备,来降低烟尘含量。脉冲布袋除尘器和静电除尘器是目前应用比较广泛的除尘设备。
[二]、低压脉冲袋式除尘器阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲电磁阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲电磁阀的启闭,当脉冲电磁阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的除尘布袋间烟气抬升速度是否合理;出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
布袋除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋除尘器外部,进出风管的主管道风速选定为15-20m/s;在除尘器内部,尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右;进风分管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右,保证含尘气体获得足够稳流空间;按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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